Materialul inelului de protecție este împărțit în inele de protecție din plastic, cum ar fi PVC/PTFE/PP, inele de protecție metalice, cum ar fi oțelul carbon 304/316/410 și inele de protecție ceramice. Aceste trei materiale principale, cu excepția inelului de protecție ceramic, au un singur tip, cum ar fi metalul și materialele plastice, care sunt, de asemenea, subdivizate în materiale diferite. Caracteristicile fiecărui material sunt diferite.
Inel Pall ceramic
Avantaje: Are o rezistență excelentă la acid și căldură, cu o temperatură de utilizare de peste 1300 ℃. Poate rezista la coroziunea cauzată de diverși acizi anorganici, acizi organici și solvenți organici, cu excepția acidului fluorhidric, având o rezistență la acid de ≤ 99% și o rezistență la alcali de ≤ 85%. Prețul este relativ mic și există mai multe specificații din care puteți alege, cum ar fi φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 etc., putând fi utilizate în diverse situații de temperatură ridicată și scăzută și având o gamă largă de aplicații.
Inel de plastic pentru pal
Avantaje:Greutate redusă, nefragilă, rezistentă la căldură și chimic, cost de producție moderat, porozitate ridicată, cădere de presiune redusă și înălțime redusă a unității de transfer de masă, punct de inundare ridicat, contact gaz-lichid suficient, eficiență ridicată a transferului de masă. Temperatura de utilizare în diverse medii este de 60-280 ℃, utilizată pe scară largă în industrii precum petrolul, chimica, clorul-alcaliul, gazul și protecția mediului.
Dezavantaje:Nu este rezistent la temperaturi ridicate, acizi puternici și alcali și este predispus la oxidare.
Diferite materiale și caracteristici:
PP(polipropilenă): rezistentă la căldură până la 100 °C, preț relativ scăzut, dar rezistență la coroziune relativ slabă.
RPP(Polipropilenă armată): Pe bază de PP, rezistența mecanică și rezistența la uzură au fost îmbunătățite prin modificarea armăturii, ceea ce o face mai potrivită pentru aplicații care necesită o rezistență mecanică ridicată.
PVC(clorură de polivinil): Are o bună rezistență la coroziune chimică, dar intervalul său de rezistență la temperatură este limitat.
CPVC(Clorură de polivinil clorurată): Are o toleranță la temperatură mai mare decât PP, atingând de obicei în jur de 110 °C și are o bună rezistență la coroziune chimică.
PVDF(fluorură de poliviniliden): Poate rezista la temperaturi de până la 150 °C și are o rezistență excelentă la coroziune chimică, fiind potrivită pentru utilizare pe termen lung în medii industriale dure.
PTFE(Politetrafluoroetilenă): Poate rezista la temperaturi de până la 260 °C și este în prezent unul dintre cele mai rezistente la coroziune materiale cunoscute, potrivit în special pentru procese chimice la temperaturi ridicate și extrem de corozive
Inel metalic cu pal
Avantaje:Perete subțire, rezistență la căldură și frig, porozitate ridicată, flux ridicat, reducere a presiunii scăzute, rezistență scăzută, efect bun de separare, durată lungă de viață și posibilitatea de a utiliza pe deplin potențialul echipamentului. Potrivit pentru turnuri de distilare în vid, turnuri de degazare a dioxidului de carbon, manipularea materialelor alergenice, ușor descompozabile, ușor de compactat și predispuse la depunere de carbon, utilizat pe scară largă în turnuri ambalate în industrii precum petrochimica, îngrășămintele, substanțele chimice și protecția mediului.
Dezavantaje:Nu este rezistent la acizi și alcali puternici.
Diferite materiale și caracteristici:
Oțel carbon:Cost relativ scăzut, dar rezistență la coroziune relativ slabă, potrivită pentru anumite condiții de lucru cu rezistență slabă la coroziune.
Oțel inoxidabil 304:Are o bună rezistență la coroziune și la căldură și poate fi utilizat stabil în diverse medii chimice. Este un material obișnuit pentru inele cu bile metalice.
Oțel inoxidabil 316L:Rezistența la coroziune este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304, în special în medii cu corozivitate puternică, cum ar fi ionii de clorură. Oțelul inoxidabil 316L are un conținut mai mic de carbon și o performanță de sudare mai bună, ceea ce poate reduce eficient problemele de coroziune intergranulară care pot apărea în timpul procesului de sudare.
Data publicării: 15 ian. 2025