Știri - Clasificarea și aplicarea bilelor ceramice

Bilele ceramice servesc drept material de susținere și umplutură pentru catalizatorul din reactor. Acestea au caracteristici precum rezistență ridicată la temperatură și presiune, absorbție redusă de apă și proprietăți chimice stabile. Pot rezista la coroziunea cauzată de acizi, alcali și alți solvenți organici și pot rezista la schimbările de temperatură care apar în timpul procesului de producție. Funcția lor principală este de a crește punctul de distribuție a gazului sau lichidului, de a susține și proteja catalizatorii activi cu rezistență redusă. Clasificarea bilelor ceramice: Bilele ceramice pot fi împărțite în funcție de scopul lor în bile ceramice inerte, bile ceramice de stocare termică și bile ceramice de măcinare.

Bilă ceramică inertă

Bilele ceramice inerte sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrolul, industria chimică, îngrășămintele, gazele naturale și protecția mediului, ca materiale de acoperire și suport pentru catalizatori în reactoare și turnuri de umplutură. Bilele ceramice inerte au caracteristici de rezistență ridicată la temperatură și presiune, absorbție redusă de apă și proprietăți chimice stabile. Pot rezista la coroziunea cauzată de acizi, alcali și alți solvenți organici și pot rezista la schimbările de temperatură care apar în timpul procesului de producție. Funcția principală a bilelor ceramice inerte este de a crește punctul de distribuție a gazului sau lichidului, de a susține și proteja catalizatorii activi cu rezistență redusă.

În funcție de conținutul diferit de Al2O3 al bilelor ceramice inerte de alumină, bilele ceramice de tip umplutură se împart în: bile ceramice obișnuite, bile ceramice inerte de alumină, bile ceramice cu conținut mediu de aluminiu, bile ceramice cu conținut ridicat de aluminiu, bile ceramice cu conținut ridicat de aluminiu de 99%, bile ceramice perforate cu canelură convexă concavă, bile ceramice active, bile ceramice perforate și bile ceramice microporoase.

Bilă ceramică de stocare termică

Bilele ceramice de stocare termică au caracteristici precum suprafață netedă, rezistență la coroziune, rezistență ridicată și performanțe bune de stocare termică și sunt un material de umplutură special pentru dispozitivele de stocare a căldurii prin separare a aerului. Toate bilele ceramice de stocare termică sunt utilizate pentru stocarea căldurii. Sunt potrivite pentru preîncălzirea aerului forțat în oțelării pentru a atinge cerințele de încălzire rapidă și sunt utilizate și pentru sobele de forjare a cuptoarelor de topire a aluminiului etc.

Bilă ceramică de măcinat

Bilele ceramice de măcinare sunt corpuri de măcinare utilizate pentru echipamente de măcinare fină, cum ar fi morile cu bile, morile pentru conserve și morile cu vibrații. Bilele ceramice de măcinare au avantaje precum duritate ridicată, densitate mare în vrac și rezistență la coroziune. Eficiența lor de concasare și rezistența la uzură sunt mult superioare bilelor obișnuite sau pietricelelor naturale și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum ceramica, sticla, emailul, pigmenții și ingineria chimică.

În funcție de conținutul diferit de AL2O3, bilele ceramice de măcinare se împart în bile ceramice de măcinare din carbură de siliciu, bile ceramice de măcinare din aluminiu microcristalin cu conținut mediu de aluminiu și bile ceramice de măcinare cu conținut ridicat de aluminiu. În general, bilele cu un conținut de aluminiu de 60-65% sunt clasificate ca bile de aluminiu mediu, bilele cu un conținut de aluminiu de 75-80% sunt clasificate ca bile de aluminiu mediu cu conținut ridicat, iar bilele cu un conținut de aluminiu de peste 90% sunt clasificate ca bile de aluminiu cu conținut ridicat. Bilele de alumină cu conținut ridicat sunt împărțite în continuare în porțelan 90, porțelan 92, porțelan 95 și porțelan 99. Datorită costurilor de producție extrem de ridicate, porțelanul 99 este rareori produs în cantități mari de către producătorii mari și, în prezent, este produs în principal manual de către unele fabrici de ceramică specializate.