China 99% miez de încălzire ceramică din alumină pentru pistol de sudură cu aer cald producători și furnizori

Miez de încălzire ceramică din alumină 99%, miez de încălzire pentru pistol de sudură cu aer cald, imagine prezentată

Miez de încălzire ceramică din alumină 99% cu pistol de sudură cu aer cald

Scurtă descriere:

Al₂O₃:95%/99%

Absorbția apei: 0%

Temperatura maximă de funcționare (℃):1400-1600℃

Dimensiune:Personalizare

Marca:Cel mai bun

Origine:China

COD HS:691490

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere produs

Piesele ceramice din alumină sunt un tip de material ceramic compus în principal din alumină de înaltă puritate (Al₂O3), care are o duritate extrem de ridicată, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate și stabilitate chimică. Este utilizată pe scară largă în multiple domenii industriale și este în prezent cel mai mare și mai utilizat material ceramic industrial în ceea ce privește volumul de producție.

Specificații

Articol		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Fizic proprietăți	Densitate	3,85	3.6	5.9
	Absorbția de apă %	0	0	0
	Temperatura de sinterizare °C	1690	1670	1650
Caracteristici de calitate	Duritate HV	1700	1600	1400
	Rezistență la încovoiere 4pt	>3500	>2900	>11000
	Rezistență la compresiune /cm²	30000	25000	25000
Proprietăți termodinamice	Temperatura maximă de funcționare °C	1500	1400	1600
	Coeficientul de dilatare termică	8	7,8	10
	10-6/°C
	0-1000°C
	Rezistență la șoc termic (°C)	200	220	350
	Conductivitate termică W/mk	31	22	3
Electric caracteristici	Rezistență volumică Ω.cm	>10^12	>10^12	>10^12
	Rezistența la rupere a izolației KT/m	18	16	15
	Constanta dielectrică 1MHZ(E)	9,2-10,5	9.0-10	12,5

Lungime (mm)	Lățime (mm)	Înălțime (mm)	Grosimea peretelui (mm)	Capacitate (cm³)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

Avantaj

1. Duritate ridicată și rezistență la uzură:

Duritatea Mohs a ceramicii de alumină este de până la nivelul 9, a doua după diamant. Rezistența la uzură: Rezistența sa la uzură este de 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan și de 171,5 ori mai mare decât cea a fontei cu conținut ridicat de crom.

2. Rezistență la temperaturi ridicate și stabilitate termică

Rezistență la temperaturi ridicate: Punctul de topire al ceramicii de alumină este de până la 2050 ℃ și poate menține performanțe stabile la o temperatură ridicată de 2000 ℃. Stabilitate termică: Are un coeficient de dilatare termică scăzut și poate menține stabilitatea structurală în condiții de schimbări extreme de temperatură.

3. Design ușor Densitate:

Densitatea ceramicii de alumină este de numai 3,6-3,8 g/cm³, ceea ce o face cu peste 50% mai ușoară decât cea a oțelului. De exemplu, utilizarea componentelor ceramice de alumină în avioane poate reduce greutatea cu 30% și poate îmbunătăți semnificativ eficiența consumului de combustibil.

4Rezistență la coroziune și proprietăți de izolație Rezistență la coroziune:

Rezistență excelentă la acizi puternici, alcali și medii saline, potrivită pentru reactoare chimice, valve anticorozive etc. Izolație: Cu o rezistivitate de ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm, este materialul preferat pentru substraturile dispozitivelor electronice de înaltă frecvență.

5. Eficiență ridicată din punct de vedere al costurilor Eficiență din punct de vedere al costurilor:

Durata lungă de viață și caracteristicile de întreținere redusă diluează semnificativ costurile pe termen lung.

6. Prelucrare personalizată Prelucrare de precizie:

Prin procese precum presarea uscată, turnarea prin injecție și imprimarea 3D, se pot realiza componente de precizie cu forme complexe pentru a satisface nevoile unor domenii de înaltă performanță, cum ar fi semiconductorii și echipamentele medicale. Personalizare rapidă: Întreprinderile pot personaliza piesele ceramice în funcție de parametrii echipamentului, reducând costurile de adaptare.

7. Protecția mediului și sustenabilitate Producție cu emisii reduse de carbon:

Materiile prime pentru ceramica de alumină (pulbere de alumină) sunt disponibile pe scară largă, iar consumul de energie al procesului de sinterizare este mai mic decât cel al topirii metalelor. Reciclare: Ceramica uzată poate fi zdrobită și reciclată ca materie primă pentru a evita riscurile de poluare cauzate de deșeurile de materiale metalice.

Aplicație

Ceramică mecanică și structurală:utilizate pentru rulmenți, glisoare, etanșări etc., pentru a reduce defecțiunile și timpii de nefuncționare.
Industrii chimice și de înaltă temperatură:utilizate ca materiale refractare, materiale izolatoare, căptușeli pentru reactoare chimice și fitinguri pentru conducte.
Electronică/Alimentare:Folosit pentru substraturi electronice, manșoane izolatoare etc., oferind performanțe ridicate de izolație.
Medical:Folosit pentru articulații artificiale, implanturi dentare etc., cu o biocompatibilitate excelentă.
Aerospațială:Folosit pentru componente de motor, pale de turbină etc., pentru a spori fiabilitatea sistemelor energetice