Filtru de spumă ceramică din alumină din China pentru producători și furnizori de filtrare din aliaj de aluminiu topit

Filtru din spumă ceramică de alumină pentru filtrarea aliajelor de aluminiu topit Imagine prezentată

Filtru de spumă ceramică din alumină pentru filtrarea aliajului de aluminiu topit

Scurtă descriere:

Filtrele de turnătorie din ceramică de spumă de alumină sunt utilizate în principal pentru filtrarea aluminiului și a aliajelor de aluminiu în turnătorii și fabrici de turnătorie. Datorită rezistenței excelente la șocuri termice și la coroziunea aluminiului topit, acestea pot elimina eficient incluziunile, pot reduce gazele prinse și pot asigura un flux laminar, iar metalul filtrat este semnificativ mai curat. Un metal mai curat are ca rezultat piese turnate de calitate superioară, mai puține resturi și mai puține defecte de incluziune, toate acestea contribuind la profitul final.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Specificații pentru filtrul de spumă ceramică din alumină

Dimensiune (mm)	Dimensiune (inch)	Viteză de turnare (kg/s)	Capacitate de filtrare (tone)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5.0-8.6	60

Proprietăți fizice și chimice

Material	Alumină
Culoare	Alb
Densitatea porilor	8-60ppi
Porozitate	80-90%
Refractaritate	≤1200ºC
Rezistență la încovoiere	>0,6Mpa
Rezistența la compresie	>0,8Mpa
Volum-greutate	0,3-0,45g/cm3
Rezistență la șocuri termice	de 6 ori/1100ºC
Aplicație	Aluminiu, aliaje de aluminiu și alte aliaje neferoase

Funcții

1. Decontaminați lichidul metalic topit
2. Sistem simplificat de porți
3. Îmbunătățirea structurii metalurgice a pieselor turnate
4. Reduceți impuritățile pieselor turnate
5. Îmbunătățirea calității turnării
6. Reducerea defectelor interne de reoxidare a turnării
7. Reducerea defectelor de suprafață după prelucrarea pieselor turnate

Avantaje

1. Fluiditate crescută
Îndepărtarea incluziunilor face metalul mai fluid, rezultând o umplere mai ușoară a matriței, o structură turnată mai bună și o turnabilitate mai bună a secțiunilor subțiri.

2. Uzură redusă a matriței și a matrițelor
Îndepărtarea incluziunilor și a altor resturi nemetalice din topitură reduce lipirea matriței și interacțiunea matriță-metal, ceea ce degradează suprafața matriței și durata de viață a acesteia.

3. Durată de viață mai lungă a sculei
Oxizii, precum și incluziunile intermetalice, creează „puncte dure” care deteriorează uneltele în operațiunile de prelucrare și finisare. Filtrarea reduce uzura uneltelor și crește productivitatea.

4. Mai puține respingeri
Incluziunile nucleează porozitatea, creează fisuri fierbinți în timpul solidificării, provoacă defecte de suprafață care afectează aspectul și adesea reduc proprietățile mecanice. În multe cazuri, filtrarea reduce practic la zero respingerile din astfel de cauze. Îmbunătățirile randamentului până la aproape 100% și reducerea ratelor de respingere la sau aproape de 0% sunt frecvente.